張立群：引領(lǐng)中國橡膠研究走向國際前沿

他致力于讓中國的橡膠研究走向世界前沿，率先在國際橡膠界提出生物基工程彈性體、納米增強(qiáng)逾滲機(jī)制以及橡膠材料跨尺度模擬基因工程等一系列概念，在高性能橡膠納米復(fù)合材料、綠色橡膠材料和特種功能橡膠材料等領(lǐng)域取得多項(xiàng)具有國際先進(jìn)或領(lǐng)先水平的成果，并轉(zhuǎn)化應(yīng)用于眾多企業(yè)。

　　他急國家之所急、研國家之所需，堅(jiān)持4個(gè)面向做科研；取得多項(xiàng)研究成果并在多家企業(yè)轉(zhuǎn)化應(yīng)用；獲得國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)2項(xiàng)、國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)1項(xiàng)、省部級科技獎(jiǎng)勵(lì)12項(xiàng)，授權(quán)發(fā)明專利120件。

　　他被國際同行高度認(rèn)可，獲得美國化學(xué)會(huì)橡膠分會(huì)斯帕克斯-托馬斯獎(jiǎng)(Sparks-Thomas Award)、國際聚合物加工學(xué)會(huì)莫然達(dá)-拉姆伯拉獎(jiǎng)(Morand Lambla Award)、國際橡膠會(huì)議組織獎(jiǎng)?wù)?IRCO Medal)、英國材料礦物和礦業(yè)學(xué)會(huì)科爾溫獎(jiǎng)?wù)?Colwyn Medal)等諸多獎(jiǎng)項(xiàng)。

　　他就是中國工程院院士、北京化工大學(xué)副校長張立群。

“堅(jiān)持面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟(jì)主戰(zhàn)場、面向國家重大需求、面向人民生命健康”是習(xí)近平總書記對廣大科技工作者提出的要求。肩負(fù)歷史責(zé)任，堅(jiān)持“四個(gè)面向”，不斷向科學(xué)技術(shù)廣度和深度進(jìn)軍，是張立群作為橡膠領(lǐng)域科研工作者的堅(jiān)守。

　　1986年，張立群考入北京化工學(xué)院(1994年更名為北京化工大學(xué))，從此與橡膠結(jié)下不解之緣。此后的35年，他始終扎根在橡膠領(lǐng)域。

　　學(xué)習(xí)期間，他在導(dǎo)師的指導(dǎo)與支持下，突破了預(yù)處理有機(jī)短纖維規(guī)?；苽浼夹g(shù)，于1994年在黑龍江富錦建成我國第一條橡膠用預(yù)處理短纖維生產(chǎn)線，打破了進(jìn)口產(chǎn)品“一統(tǒng)天下”的局面，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)了全面替代，獲得原化學(xué)工業(yè)部技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。1996年，他在世界上率先開展了黏土/橡膠納米復(fù)合材料的制備研究，1997年獲得國家自然科學(xué)基金資助，發(fā)明了層狀硅酸鹽/橡膠納米復(fù)合材料的乳液復(fù)合制備方法，被國內(nèi)外廣泛采用，發(fā)表的相關(guān)文章至今被國內(nèi)外學(xué)者引用千余次。2019年，支撐海膠集團(tuán)在世界上首次規(guī)?；a(chǎn)了黏土/天然橡膠納米復(fù)合材料。

在張立群心中，創(chuàng)新就要盡可能做大事、做領(lǐng)先的事情、做國家和大家都著急的事，從國家急迫需要和長遠(yuǎn)需求出發(fā)做研究。

　　天然橡膠是一種綠色低碳的戰(zhàn)略資源。我國天然橡膠自給率不足20%，嚴(yán)重低于戰(zhàn)略安全警戒線。橡膠資源保障成為張立群團(tuán)隊(duì)的一個(gè)主攻方向，由橡膠制品回收再利用戰(zhàn)略、生物基橡膠戰(zhàn)略、天然橡膠戰(zhàn)略構(gòu)建的橡膠產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略路線圖隨后被張立群和團(tuán)隊(duì)構(gòu)建出來。

　　數(shù)百萬噸量級的再生橡膠可謂是橡膠資源循環(huán)利用的主力軍。可惜，這個(gè)主力軍一直受困于二次污染這一世界性難題。2015年，張立群作為“十二五”國家“863”項(xiàng)目牽頭人，終于敲開了再生橡膠綠色生產(chǎn)之門。實(shí)現(xiàn)這一突破性變革的技術(shù)名為“多階螺桿連續(xù)脫硫綠色制備再生橡膠成套技術(shù)裝備”，實(shí)現(xiàn)了從膠粉到再生橡膠整個(gè)制備過程的綠色、節(jié)能、連續(xù)、高效生產(chǎn)，達(dá)到了“近零排放”。這為解決我國每年近400萬噸再生橡膠的綠色生產(chǎn)問題提供了最先進(jìn)的解決方案，被工信部、國家發(fā)改委重點(diǎn)推廣，在中策橡膠、貴州輪胎、湖州美欣達(dá)等大型企業(yè)落成投產(chǎn)，并出口到斯洛伐克、簽約美國。

　　搶占生物基橡膠這一戰(zhàn)略材料制高點(diǎn)、開辟新的橡膠資源并實(shí)現(xiàn)國際引領(lǐng)，是張立群團(tuán)隊(duì)的又一重點(diǎn)工作。

　　他在國際上首次提出了生物基工程彈性體的概念，領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)原創(chuàng)了生物基聚酯彈性體、衣康酸酯彈性體等，受到了國家自然科學(xué)基金重點(diǎn)課題和美國固特異公司的大力支持。在他的領(lǐng)導(dǎo)下，世界第一條5000噸級衣康酸酯彈性體生產(chǎn)線已經(jīng)在京博石化建成，第一批雙B級轎車子午線輪胎已經(jīng)誕生，并陳列于合作伙伴固特異公司和玲瓏輪胎的展室中。生物基聚酯彈性體也實(shí)現(xiàn)了千噸級中試制備，全世界第一批可降解聚酯橡膠和第一條可降解輪胎、第一批可降解膠鞋也已經(jīng)由彤程新材和玲瓏輪胎等企業(yè)試制出來。

　　團(tuán)隊(duì)在第二天然橡膠資源開發(fā)以及傳統(tǒng)天然橡膠生產(chǎn)與改性兩方面也獲得了突破。2012年，張立群代表北京化工大學(xué)牽頭組織玲瓏輪胎、中國熱帶農(nóng)業(yè)科學(xué)院橡膠研究所、黑龍江省科學(xué)院等，重新開啟了我國蒲公英橡膠的規(guī)?；芯?，成立了中國蒲公英橡膠產(chǎn)業(yè)技術(shù)聯(lián)盟。目前，綠色/高效蒲公英橡膠制備關(guān)鍵新技術(shù)已開發(fā)成功，在哈爾濱農(nóng)科院建設(shè)了百噸級中試裝置，玲瓏輪胎利用蒲公英橡膠制作出的概念輪胎在國際會(huì)議上引發(fā)了強(qiáng)烈關(guān)注。傳統(tǒng)天然橡膠生產(chǎn)污水橫流、氣味很大，團(tuán)隊(duì)與圣百潤橡膠合作開發(fā)出“高頻微剪切液相法工藝制備超聚態(tài)高性能橡膠材料技術(shù)”，綠色環(huán)保，高端牌號產(chǎn)品基本達(dá)到了進(jìn)口1號煙片膠性能；與海膠集團(tuán)合作的電絮凝生產(chǎn)天然橡膠環(huán)保技術(shù)也正在路上。為滿足下游企業(yè)應(yīng)用和提升天然橡膠附加值，課題組與海膠集團(tuán)建立了環(huán)氧化天然橡膠規(guī)模化生產(chǎn)平臺(tái)，與黑貓?zhí)亢诤土岘囕喬ソ⒘颂亢?天然橡膠納米復(fù)合母膠中試生產(chǎn)線，與固特異、中策橡膠合作開發(fā)了白炭黑/天然橡膠納米復(fù)合母膠規(guī)?；a(chǎn)技術(shù)……

　　特種裝備用特種功能橡膠材料事關(guān)國家重大戰(zhàn)略需求，張立群和團(tuán)隊(duì)默默耕耘，突破了特種裝備急需的一系列特種功能橡膠材料的設(shè)計(jì)與制備技術(shù)，包括特種氫化丁腈橡膠、高彈高柔高電磁屏蔽橡膠、特種消聲阻尼橡膠、復(fù)雜重載荷低生熱高抗切割橡膠等等，建立了系列生產(chǎn)平臺(tái)，材料定型并已廣泛用于海陸空天領(lǐng)域數(shù)百臺(tái)套特種裝備上，為提升特種裝備性能水平和自主保障能力作出了重要貢獻(xiàn)。

為了能近距離接觸橡膠前沿技術(shù)、了解先進(jìn)國家的科研體制，1999年，張立群來到了高分子專業(yè)排名數(shù)一數(shù)二的美國阿克倫大學(xué)聚合物科學(xué)系做訪問學(xué)者，與美國國家工程院院士A. N. Gent教授共同研究橡膠材料的拉伸結(jié)晶。他的勤奮與專業(yè)讓Gent教授刮目相看，在其后來為張立群撰寫的申請教育部長江學(xué)者的推薦信中毫不掩飾贊賞之詞。盡管如此，在出國還是一種潮流的2001年5月，懷揣著“讓中國的橡膠研究步入世界一流行列”夢想的張立群，還是急迫地回到了母校。

　　回國是為了把論文寫在祖國大地上。這是張立群的夢想，也是他的實(shí)踐。

現(xiàn)如今，每到12月，幾十家合作企業(yè)便會(huì)趕到北京，參加北京化工大學(xué)專項(xiàng)獎(jiǎng)學(xué)金(材料專場)的頒獎(jiǎng)活動(dòng)。這些企業(yè)多數(shù)和張立群團(tuán)隊(duì)有著深入合作，并在合作中不斷有新的原創(chuàng)技術(shù)誕生，不斷有新的成果實(shí)現(xiàn)工業(yè)化。

　　于曉寧，山東道恩集團(tuán)有限公司的掌舵人，應(yīng)該是對此體會(huì)最深的人之一。他從2003年就開始與北京化工大學(xué)合作，雙方不離不棄已經(jīng)18個(gè)年頭了。在道恩集團(tuán)從科工貿(mào)運(yùn)一體向高端制造業(yè)的轉(zhuǎn)變中，標(biāo)志性事件是熱塑性硫化膠TPV裝置的建成投產(chǎn)。

　　TPV，一種兼具高彈性和熱塑性的可重復(fù)加工利用的綠色橡膠材料，可部分或全部替代常用的傳統(tǒng)熱固性橡膠材料，是最具發(fā)展前途的高分子材料品種之一。但此前在全球卻只有極個(gè)別國際大企業(yè)能夠生產(chǎn)。2004年，張立群團(tuán)隊(duì)與道恩集團(tuán)合作，基于自主開發(fā)的專利技術(shù)，建立了國內(nèi)第一條具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的年產(chǎn)3000噸TPV生產(chǎn)線，中國由此成為第三個(gè)擁有TPV技術(shù)的國家。此后道恩集團(tuán)又逐漸形成萬噸級規(guī)模的生產(chǎn)和銷售，出口到美國、日本等10多個(gè)國家，打破了國際壟斷，實(shí)現(xiàn)了國際并跑，產(chǎn)品知名度排名世界前三。這一在綠色橡膠領(lǐng)域的重大突破，2008年獲得國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。他的學(xué)生田洪池博士也已經(jīng)成長為該領(lǐng)域的技術(shù)領(lǐng)軍人物、國家“萬人計(jì)劃”領(lǐng)軍人才和烏克蘭工程院外籍院士，道恩集團(tuán)也于2017年在深交所A股上市。

　　2019年，道恩集團(tuán)年產(chǎn)千噸的氫化丁腈橡膠項(xiàng)目試生產(chǎn)開工。此前，氫化丁腈一直是制約我國特種橡膠發(fā)展的“卡脖子”技術(shù)之一，也是張立群團(tuán)隊(duì)主攻方向之一。繼2010年國內(nèi)首個(gè)特種裝備用氫化丁腈橡膠生產(chǎn)平臺(tái)正常運(yùn)轉(zhuǎn)與正常供貨后，道恩集團(tuán)于2013年與張立群團(tuán)隊(duì)開始共同攻關(guān)，突破了低成本催化劑關(guān)鍵技術(shù)以及大規(guī)模加氫裝備、工藝技術(shù)，最終建成了千噸級氫化丁腈橡膠生產(chǎn)線。團(tuán)隊(duì)的岳冬梅教授也已是該領(lǐng)域的資深專家。

　　現(xiàn)在，道恩集團(tuán)和北京化工大學(xué)張立群團(tuán)隊(duì)、中策橡膠集團(tuán)正在聯(lián)手攻關(guān)“熱塑性高氣體阻隔高柔性內(nèi)胎技術(shù)”，可望變革目前高耗能、長流程、人員密集、設(shè)備密集的內(nèi)胎生產(chǎn)工藝。

玲瓏輪胎在與北京化工大學(xué)長達(dá)20年的合作中，也取得了有目共睹的成績。雙方共同承擔(dān)了國家“十五”攻關(guān)課題、國家“十一五”“863”計(jì)劃、國家“十三五”“重點(diǎn)研發(fā)計(jì)劃”等重大科研課題，合作開發(fā)了幾十個(gè)項(xiàng)目，研發(fā)了雙A輪胎、低氣味輪胎、自愈合輪胎、大型航空子午線輪胎、蒲公英橡膠輪胎、生物基合成橡膠輪胎、可降解橡膠輪胎、智能發(fā)電輪胎、3D打印輪胎、免充氣防爆輪胎、石墨烯輪胎等新技術(shù)、新產(chǎn)品，其中兩項(xiàng)科研成果獲得國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)和國家技術(shù)發(fā)明二等獎(jiǎng)。

　　節(jié)油輪胎可以減少車輛行駛時(shí)由于輪胎橡膠材料的粘性耗散而引起的油耗。令人意想不到的是，輪胎油耗竟然占整個(gè)車輛燃油消耗量的20%~30%。節(jié)油輪胎契合“雙碳”戰(zhàn)略，但輪胎的節(jié)油性能、耐磨性能和抗?jié)窕阅軈s很難兼顧，這一現(xiàn)象被業(yè)界稱為“魔三角”。在國家“十一五”“863”計(jì)劃等的支持下，玲瓏輪胎與北京化工大學(xué)從基礎(chǔ)研究入手，將跨尺度模擬技術(shù)與實(shí)驗(yàn)技術(shù)相結(jié)合，搞清了“魔三角”的多層次多尺度上的內(nèi)在機(jī)制，開發(fā)成功了各個(gè)關(guān)鍵部位橡膠納米復(fù)合材料，優(yōu)化了輪胎結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，開發(fā)了先進(jìn)的制造工藝。15年來，雙B級輪胎、B/A級輪胎、雙A級輪胎，一步一個(gè)腳印，實(shí)現(xiàn)了中國轎車輪胎性能的國際一流水平。

　　2020年，玲瓏定向開發(fā)綠色超低滾阻轎車用輪胎系列，達(dá)到歐盟標(biāo)簽A等級，獲得第五屆鈴軒獎(jiǎng)“量產(chǎn)類底盤優(yōu)秀獎(jiǎng)”，成為唯一獲此殊榮的輪胎企業(yè)，被汽車傳媒評為“2020年度節(jié)能環(huán)保輪胎”。

屈指算來，無錫寶通科技與張立群團(tuán)隊(duì)也合作16個(gè)年頭了。兼具柔性和高強(qiáng)度的連續(xù)纖維/橡膠復(fù)合材料輸送帶及其系統(tǒng)，廣泛應(yīng)用于冶金、建材、礦山、煤礦等重點(diǎn)產(chǎn)業(yè)惡劣工況和復(fù)雜地形區(qū)的物料輸送，每年輸送物料數(shù)百億噸，作用巨大。我國橡膠輸送帶產(chǎn)量居世界第一位，但具有長壽命耐高溫、高抗撕耐磨、高阻燃耐磨等特種性能的高端輸送帶及復(fù)合材料技術(shù)，因難度很高，長期被國外巨頭掌握和壟斷。雙方聯(lián)合開發(fā)了系列特種高性能橡膠材料，開發(fā)了其與連續(xù)纖維增強(qiáng)體的先進(jìn)復(fù)合加工工藝技術(shù)及關(guān)鍵裝備，研制出了冶金、建材行業(yè)用耐高溫輸送帶、礦山行業(yè)用高抗撕耐磨輸送帶、煤礦行業(yè)用高阻燃耐磨輸送帶等高端產(chǎn)品，產(chǎn)品壽命和性能可與國際知名大公司同類產(chǎn)品比肩，形成了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，打破了國外壟斷，實(shí)現(xiàn)了國際并跑。產(chǎn)品已在世界最大礦業(yè)集團(tuán)澳大利亞必和必拓公司、全球礦物處理和巖石加工引領(lǐng)者芬蘭美卓公司、歐洲第五大能源公司瑞典大瀑布電力公司、國家能源集團(tuán)、平煤神馬集團(tuán)等上百家國內(nèi)外知名用戶使用，獲得了國家科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

　　彤程新材與張立群團(tuán)隊(duì)的合作，也瞄準(zhǔn)了實(shí)現(xiàn)國際超越。2018年，“彤程—北化超級彈性體材料與綠色化工聯(lián)合研究中心”組建。在2015年開始的多方面聯(lián)合研究基礎(chǔ)上，雙方聚焦生物基可降解橡膠技術(shù)、特種功能橡膠技術(shù)和超級彈性體材料技術(shù)，目前已經(jīng)取得了可喜的進(jìn)展，引起了國內(nèi)外的廣泛關(guān)注。

這樣的例子還有很多很多。

　　在這種產(chǎn)學(xué)研用互相協(xié)同中，身處一線的產(chǎn)業(yè)部門與相對獨(dú)立的學(xué)研部門間的密切結(jié)合，爆發(fā)出不可想象的創(chuàng)造力和生產(chǎn)力。

　　現(xiàn)如今，張立群團(tuán)隊(duì)已經(jīng)與國內(nèi)外百余家橡膠材料與橡膠制品領(lǐng)域的企業(yè)進(jìn)行了合作，建立了30余家產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合研究中心，并促成近40家企業(yè)在北京化工大學(xué)設(shè)立了專項(xiàng)獎(jiǎng)學(xué)金，獎(jiǎng)勵(lì)或資助的學(xué)生達(dá)400人/年，累計(jì)總額近千萬元。

　　在企業(yè)家眼中，他是執(zhí)技術(shù)牛耳者；在同事眼中，他是睿智勤奮、堅(jiān)定有力的領(lǐng)路人；在親朋好友眼中，他是愛國奉獻(xiàn)的不斷攀登者。2項(xiàng)國家技術(shù)發(fā)明獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)、1項(xiàng)國家科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)、12項(xiàng)省部級科技獎(jiǎng)勵(lì)，120件授權(quán)發(fā)明專利，就是他把論文寫在祖國大地上最好的證明。全國優(yōu)秀科技工作者、何梁何利科技創(chuàng)新獎(jiǎng)、光華工程科技獎(jiǎng)青年獎(jiǎng)、中國青年科技獎(jiǎng)等榮譽(yù)稱號則是對張立群所做的這些研究工作的肯定。

如何做出領(lǐng)先的學(xué)術(shù)成果、如何造出中國人自己發(fā)明的橡膠材料、如何讓中國的橡膠研究走向世界前沿、如何讓中國橡膠工業(yè)受到國際尊重……這些都是張立群常常陷入深思的問題。

　　張立群要求自己和團(tuán)隊(duì)以及合作伙伴，做重要的事情，把事情做深、做精，要敢為人先，不隨波逐流，不輕言放棄。

　　2000年，尚在美國做訪問學(xué)者期間，張立群就在世界范圍內(nèi)率先提出“炭黑增強(qiáng)橡膠屬于納米復(fù)合材料，納米增強(qiáng)對于橡膠的高效增強(qiáng)是必須的”的觀點(diǎn)。這一觀點(diǎn)對提高當(dāng)時(shí)我國橡膠工業(yè)界和學(xué)術(shù)界對納米復(fù)合材料的認(rèn)知以及高性能橡膠制品的開發(fā)具有指導(dǎo)性意義，被同行大量引用。2007年前后，他和團(tuán)隊(duì)首次發(fā)現(xiàn)了橡膠拉伸強(qiáng)度與納米顆粒用量間存在“逾滲”現(xiàn)象，據(jù)此提出了納米強(qiáng)化的“逾滲”機(jī)理，闡明了納米增強(qiáng)橡膠的本質(zhì)是大分子與納米顆粒共同構(gòu)建的物理/化學(xué)網(wǎng)絡(luò)在外力作用下產(chǎn)生的演變耗能及分子取向強(qiáng)化。該機(jī)理被劍橋大學(xué)、康奈爾大學(xué)、德國馬普所等20余家國際知名大學(xué)和研究機(jī)構(gòu)以及世界著名的輪胎巨頭等大量引用，被國內(nèi)外同行廣為接受。

　　他很早就預(yù)見到未來將進(jìn)入到計(jì)算材料時(shí)代，在國際上率先建立了橡膠材料分子模擬研究方向和跨尺度模擬方向，建立了北京化工大學(xué)材料基因計(jì)算工程系?；谶@一新方法和新方向，他領(lǐng)導(dǎo)團(tuán)隊(duì)從分子尺度和納米尺度深刻揭示了橡膠納米復(fù)合材料多尺度多網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)與納米強(qiáng)化、粘彈性能間的關(guān)系規(guī)律，在國際橡膠界發(fā)文數(shù)量最多、他引次數(shù)最多。

　　2009年，張立群又在國際上提出了一個(gè)全新的概念——生物基工程彈性體(BEE)。豐富的生物質(zhì)原料被認(rèn)為是綠色化工原料的未來出路，利用豐富的生物基化學(xué)品平臺(tái)，設(shè)計(jì)制備新型生物基彈性體材料或轉(zhuǎn)化為傳統(tǒng)單體再制備傳統(tǒng)的彈性體材料，將會(huì)是一個(gè)發(fā)展迅速和十分具有競爭力的領(lǐng)域。經(jīng)過十余年的努力，北京化工大學(xué)在這一領(lǐng)域已經(jīng)處于國際引領(lǐng)地位。

　　此外，可靶向斷裂交聯(lián)鍵橡膠、非硫黃綠色交聯(lián)橡膠、低VOC排放高效能偶聯(lián)劑、生物基偶聯(lián)劑、抗遷移防老劑、生物醫(yī)用橡膠制件、人工肌肉彈性體、可穿戴智能響應(yīng)橡膠制件等等，他和團(tuán)隊(duì)的這些研究已經(jīng)或正在學(xué)術(shù)界、產(chǎn)業(yè)界開花結(jié)果。

一系列的重要成果讓張立群贏得了國際同行的高度認(rèn)可。他連續(xù)多年入選Elsevier中國高被引學(xué)者名單，擔(dān)任6個(gè)高質(zhì)量SCI期刊的副主編和編委，100余次受邀在國際會(huì)議上做大會(huì)報(bào)告、邀請報(bào)告。美國化學(xué)會(huì)橡膠分會(huì)斯帕克斯-托馬斯獎(jiǎng)(Sparks-Thomas Award)、國際聚合物加工學(xué)會(huì)莫然達(dá)-拉姆伯拉獎(jiǎng)(Morand Lambla Award)、國際橡膠會(huì)議組織獎(jiǎng)?wù)?IRCO Medal)、英國材料礦物和礦業(yè)學(xué)會(huì)科爾溫獎(jiǎng)?wù)?Colwyn Medal)等諸多獎(jiǎng)項(xiàng)也都頒發(fā)給了他。

　　展望未來，張立群認(rèn)為，橡膠材料及制品的高性能化、功能化和綠色化是當(dāng)前世界橡膠工業(yè)的重大主題，橡膠材料科學(xué)與工程與資源、環(huán)境、能源、生命健康、體育娛樂、人工智能與機(jī)器人等諸多事關(guān)人類未來重大發(fā)展的主題都有著很高的交叉性和關(guān)聯(lián)性，今后的發(fā)展仍將生機(jī)無限。

　　針對這些新興領(lǐng)域?qū)ο鹉z新材料的重大需求，張立群和團(tuán)隊(duì)凝練出六大研究方向：橡膠材料基因組科學(xué)與技術(shù)、橡膠納米復(fù)合材料科學(xué)與技術(shù)、特種橡膠材料科學(xué)與技術(shù)、能源橡膠材料科學(xué)與技術(shù)、生命健康橡膠材料科學(xué)與技術(shù)、資源生態(tài)橡膠材料科學(xué)與技術(shù)，并將在這些領(lǐng)域繼續(xù)為提升中國橡膠行業(yè)在全球的影響力孜孜以求，為中國橡膠強(qiáng)國夢努力奮斗，為人類命運(yùn)共同體做出貢獻(xiàn)。