1 支座用材料
1.1 摩擦材料
摩擦材料宜采用聚四氟乙烯、改性聚四氟乙烯及改性超高分子量聚乙烯。
1.2 支座用鋼材
2.1.1 支座上座板、下座板、球冠襯板等若采用鑄鋼件時，應(yīng)逐件進行超聲波探傷，且鑄鋼件質(zhì)量等級不低于II級，探傷方法及質(zhì)量評級方法應(yīng)符合GB/T 7233.1的有關(guān)規(guī)定。
2.1.2 支座用于低于-25℃的環(huán)境時，其主體鋼構(gòu)件（上下支座底板及球冠襯板）應(yīng)采用低溫鋼鑄件、鍛件或板材，材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能（含低溫沖擊韌性AKV值）應(yīng)滿足設(shè)計要求。
1.3 防塵橡膠材料
支座防塵圍板可采用三元乙丙橡膠。
2 滑動摩擦面的構(gòu)造及處理
2.1 摩擦材料
摩擦材料可采用粘結(jié)或沉頭螺釘進行固定，可采用整體板或分片鑲嵌板兩種形式。
2.2 不銹鋼板
不銹鋼板長度不大于1500mm時，曲面板的板厚可采用不小于1.5mm，不銹鋼板長度大于1500mm時，板厚宜采用3mm。
2.3 金屬摩擦面處理
金屬摩擦面可采用電鍍硬鉻、包覆不銹鋼板等方式處理。采用電鍍硬鉻時，其表面不應(yīng)有表面孔隙、收縮裂紋和疤痕，鍍鉻層的厚度應(yīng)不小于100μm，且鍍鉻層應(yīng)滿足GB/T 11379的要求。采用包覆不銹鋼板，包覆后的不銹鋼板表面不應(yīng)有折皺，且應(yīng)與基底鋼襯板密貼，不應(yīng)有脫空現(xiàn)象。對于處于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境的支座，宜采用包覆不銹鋼板。
3 支座的防腐與防塵
3.1 支座鋼件表面應(yīng)根據(jù)不同的環(huán)境條件按TB/T 1527采用相適應(yīng)的涂裝防護體系進行防護。
3.2 支座的防塵裝置應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙的要求制造和安裝，應(yīng)可靠、有效，且便于安裝、更換及日常維修養(yǎng)護。
4 支座組裝
4.1 凡待裝的零件，應(yīng)有質(zhì)量檢驗部門的合格標(biāo)記，外協(xié)件、外購件應(yīng)有合格證書。
4.2 凡已噴漆的零、部件，在油漆未干之前，不得進行裝配；各零部件外露表面應(yīng)平整、美觀、焊縫均勻； 噴漆表面應(yīng)光滑，不得有漏漆、流痕、褶皺等現(xiàn)象。
4.3 零、部件裝配前，必須將鐵屑、毛刺、油污、泥沙等雜物清除干凈；各配合表面不應(yīng)有灰塵和雜質(zhì)，各滑動表面均應(yīng)用丙酮或無水酒精擦干凈，不允許有銹蝕、碰傷和影響使用性能的劃痕；
4.4 在球冠襯板及下座板內(nèi)嵌放摩擦材料前，應(yīng)將球冠襯板的凹槽用丙酮或酒精擦凈后，均勻涂抹一薄層環(huán)氧樹脂或厭氧膠，在保持一定壓力下將滑板進行粘貼。
4.5 支座組裝后上下座板的平行度不應(yīng)大于邊長的2‰。
4.6 組裝后支座整體高度極限偏差應(yīng)在±3mm以內(nèi)。
4.7 支座外露表面應(yīng)平整、焊縫均勻，漆膜表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有掉漆、流痕、褶皺等現(xiàn)象。
5 支座的特殊設(shè)計
當(dāng)有特殊要求時，支座結(jié)構(gòu)形式、摩擦材料及性能參數(shù)可根據(jù)需要進行設(shè)計。
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